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耐久性混凝土的特点

通过对耐久性混凝土概念、耐久性防腐的机理、原材料的使用、施工管理等几个方面阐述耐久性混凝土与普通混凝土的不同，提出耐久性混凝土的性能和施工控制要求更高。

2.1.耐久性混凝土的概念耐久性混凝土的特点有: 高性能混凝土是以耐久性为基本要求并用常规材料和常规工艺制造的水泥基混凝土。这种混凝土在配合比上的特点是掺加合格的矿物掺和料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。

2.2.耐久性防腐的机理试验和应用都标明，路面麻面原因，混凝土和钢筋混凝土在使用过程中，受到土壤、水和空气中有害介质的侵蚀或及自身组成材料中有害成分的化学（碱-骨料反应、钢筋腐蚀等）及物理（因温度收缩、自收缩和干燥收缩；体积不良膨胀等）作用，会产生开裂、溶蚀、剥落、膨胀、松软等使混凝土强度等级下降，严重的还会出现结构破坏或倒塌。从原材料方面讲，通过以下两个措施，来提高混凝土的耐久性和防腐性。

1、取用较低的水胶比和较少的水泥用量可降低混凝土前期水化热的热量过高，减缓水化热高峰比预计时间来得早，避免因温差致使混凝土表面出现裂纹和混凝土内部出现毛细孔道，致使混凝土的抗渗性和抗冻性能降低，直接影响到混凝土的耐久性。

2、适量掺用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等活性矿物掺和料或复合矿物掺和料，可降低混凝土的水化热和收缩应力，能细化混凝土孔结构，提高混凝土密实度，增强混凝土抗冻性和抗渗性，以及提高混凝土抗压强度。

2.3.使用的原材料为水泥、砂、石、外加剂; 生产工艺过程在宏观上与普通混凝土一致; 掺入大量活性混合材料( 粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等) 和**复合外加剂; 养护要求高，耐久性混凝土既是以耐久性为基本要求， 在采用常规材料和工艺制造的水泥混凝土中掺入一定量的矿物掺和料和**复合外加剂， 取用较低的水胶比和较少的水泥用量。

2.4.施工管理对施工单位的管理水平要求高。并在施工时采取严格的质量控制措施，在施工中各个环节上卡控，原材料的选用；配合比的优化；施工设备的选用（集中搅拌，强制式搅拌机精、确计量等）；施工人员培训上岗、专人负责专人操作维护；在搅拌、运输、泵送、振捣、养护各工序上严格把关。确保制备具有较高的耐久性能和良好的工作性能的高性能混凝土。

2.5.施工目标耐久性混凝土通过各个工序的控制，使混凝土能达到具有高强度﹑高工作性及高尺寸稳定性良好的高性能混凝土。

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水泥混凝土路面通害：错台处理方法

1）轻微错台：

高差小于等于10mm的错台，板底灌浆抬高法、机械磨平法、人工凿平法进行处治。

板底灌浆抬高法适用于基础过软引起的错台，其方法与板底脱空灌浆法相同，根据错台状况确定灌注孔的位置，打好灌注孔，从错台较/低处开始灌浆抬高下沉板块，使该板块略低于相邻板块，再灌注其他孔位。

人工凿平法与机械磨平法相同， 只是人工凿平和机械磨平的差别。

2）严重错台：

高差大于20mm的严重错台，路面麻面咋修，可采用沥青砂或水泥混凝土进行处治。

采用沥青砂处治时，应先清除水泥混凝土路面的尘土和杂物，并喷洒一层黏层沥青，用量为0.4-0.6千克每平方米。沥青砂填补后，用压路机碾压密实，初期应控制车辆慢速行驶。沥青砂的配合比、含油量、材料应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

但当采用细石子水泥混凝土进行处治时，应将错台下沉板表面凿除20-30mm，路面麻面，清除表面杂物和尘土，洒水湿润凿除面，浇筑细石子混凝土，路面麻面怎么处理，待混凝土达到通车要求后开放交通。

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