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受冻混凝土处理方案

目前结束2012年冬季施工，进入2013年施工阶段，通通过建筑质量监督机构、周楼嘉苑项目指挥部和监理部门联合对周楼嘉苑商务写字楼工程进行实体检测，发现2012年12月25日施工浇筑的宾馆三层楼面8-12/F-M轴线，水泥路面起砂怎么办，约40~50m2，存在混凝土受冻，路面起砂，并且出现了蜕皮脱落和空鼓现象，给工程造成质量隐患，为了降低质量隐患对工程的不利影响，经我单位技术部门研究制定如下处理方案。

1、出现的质量问题

1) 混凝土表面出现反碱，局部有龟裂

2) 部分位置混凝土表面无强度，出现蜕皮脱落和空鼓现象  

2、质量问题出现原因分析

 经对现场检查及对出现部位的综合分析，确定质量问题出现的原因有如下几点：

1) 冬季施工期间混凝土浇筑后没有进行保温养护即没有及时覆盖毛毡毯

2) 冬季施工期间混凝土浇筑前模板表面存在小范围残冰或者水。

3) 冬季施工期间混凝土浇筑前模板表面温度过低 4) 混凝土塌落度未能严格控制

3、质量问题处理方法

1）将受冻部位混凝土剔除至能达到混凝土强度标准值部位

2）用清水将剔除表面清理干净 3）清理后确保剔除面为毛化表面

4）对于剔除部位的受冻层混凝土重新浇筑，浇筑前采用素水泥浆浸泡作粘结层，满铺防裂钢丝网一道，采用提高一级标号的混凝土浇筑密实。覆盖毡毯浇水养护28天.河南九途道路材料科技有限公司

河南九途道路材料科技有限公司从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及*的道路养护解决方案。与建科院联合研发*3代水泥混凝土道路修补材料，水泥路面起砂怎么修补，粘结力强、强度高，韧性好，修复后无干缩裂缝，处于行业优秀水平!公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。

水泥混凝土路面脱皮露骨的原因分析及预防措施

摘 要 ：本文从施工技术管理方面阐述了水泥混凝土路面脱皮露骨的产生原因及预防

关键词 水泥混凝土路面，脱皮露骨;原因;预防

水泥混凝土路面强度高、耐久性好、稳定性好、养护费用少，而且能适应重载、快速而繁忙的汽车运输要求，在城市道路、厂矿道路、停车场和公路上广泛采用。但是，如果在施工中不按施工技术规范和设计图纸的要求施工，或者是道路管养不当，会产生各种破坏。根据自己多年的跟踪分析认为，许多新完工的水泥混凝土路面使用不到一年，在行车作用下就出现不同程度的脱皮露骨，这种破坏不仅影响美观，而且影响行车平整度的要求，缩短了路面的使用年限。水泥混凝土路面脱皮露骨是混凝土表面细集料散失、粗集料暴露，面积在1m2以上。现就水泥混凝土路面脱皮露骨的原因及预防措施从施工技术管理方面分述如下

原因分析：

1施工中使用低标号水泥、过期或受潮结块水泥

2使用不符合规范要求的砂

33使用级配不好，针片状、土块、风化岩、**质含量过大的碎(砾)石

4水泥混凝土配合比不准确。

5 搅拌不均匀、搅拌时间过短或过长

6水泥混凝土拌合物离析或流动性降低

7欠振、漏振或过分振捣

8表面整修不合理

9养护不当

10 施工管理不善

预防措施

水泥混凝土路面宜采用强度4215Mpa以上的旋窑硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为

它们且有强度高、收缩性小、耐磨性强和抗冻性好等特点。

路面水泥混凝土用砂，的细度模数宜在215～312之间;小于0108mm的颗粒不应**过3%;砂中不得混有石灰、煤渣、草根、土块、贝壳等其它杂物。

路面水泥混凝土要求在施工时准确使用施工配合比，严格控制水灰比、水泥用量、碎(砾)石级配和砂率，施工技术人员要根据气候变化，经常测试砂、石含水量，准确掌握

混凝土配合比中的用水量，根据具体情况进行配合比的调整。按照使用要求，掺加经过试验检验的外加剂，提高混凝土质量，降低成本。

215 路面水泥混凝土要严格控制搅拌时间，搅拌机要用性能好的强制式搅拌机或可倾式搅拌机，不要用不倾式的搅拌机

为了保证路面水泥混凝土的工作性，混凝土路面起砂怎么修，混凝土拌合物在运输中，应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。

振捣混凝土时，插入式振捣器每一插点要掌握好插入间距和振捣时间，应视混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

在水泥混凝土路面表面整修时，混凝土板表面低凹处要用同等级混凝土修补

在水泥混凝土路面施工时要掌握好养护时间，混凝土表面泌水消失后，就要进行洒水养护，用湿草袋、麻袋、土工布等物覆盖路面混凝土表面，

加强现场管理

总之，水泥混凝土路面起皮露骨原因是由多方面引起的，监理工程师和施工单位现场技术人员只要思想上重视，严格按照设计图纸和施工序质量关，完全可以避免由于施工技术管理方面引起的水泥混凝土路面起皮露骨的危害